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自黨史學(xué)習(xí)教育開展以來，中廣核核電運營有限公司（簡稱“運營公司”）黨委研究決定將“推進大修生產(chǎn)方式換代，組織實施工藝改進和創(chuàng)新，減輕一線人員勞動強度，降低安全質(zhì)量風(fēng)險”作為“我為群眾辦實事”的重點推進項目。運營公司建立創(chuàng)新激勵機制，推動員基層黨支部發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用，梳理亟待解決的痛點難點問題，由黨員掛帥牽頭推進工藝改進和創(chuàng)新工作。

經(jīng)過半年多的努力，“工藝創(chuàng)新為一線減負增效”辦實事項目初見成效，目前已完成儀控板件自動校驗診斷、汽輪發(fā)電機不抽轉(zhuǎn)子檢修機器人、截止閥閥座自動研磨工具、指套管磨損自動切割打磨工具等數(shù)十項創(chuàng)新工藝，并在各輪大修工作中應(yīng)用，受到一線員工的廣泛好評。

01 儀控板件自動校驗診斷裝置

儀控板件校驗診斷工作是核電站大修的重要工作之一，“以往每次核電大修要開展約500次校驗工作，不僅要手動重復(fù)接換線、信號給定、信號測量和數(shù)據(jù)記錄，還‘一心多用’兼顧多個儀器儀表裝置，單次校驗耗時30分鐘。”長期從事儀控板件校驗診斷工作的陳永偉表示，傳統(tǒng)的方式操作起來極不方便，費心費時又費力，容易忙中出錯。

黨員陳永偉說干就干，牽頭進行技術(shù)創(chuàng)新，反復(fù)專研試驗，成功開發(fā)出儀控板件自動校驗診斷裝置。該裝置實現(xiàn)接線、校驗、計算等諸多功能智能化和自動化，極大彌補了傳統(tǒng)操作方式的不足。

今年4月，儀控板件自動校驗診斷裝置在大亞灣核電站大修中正式應(yīng)用，板件單次校驗效率提高約90%，時間由30分鐘大幅縮至3分鐘。據(jù)測算，僅大亞灣核電基地每次大修可節(jié)省500人工時投入，在大幅降低作業(yè)勞動強度的同時減少了人因失誤風(fēng)險。

02 汽輪發(fā)電機不抽轉(zhuǎn)子檢修機器人

黨員王建濤牽頭研發(fā)的汽輪發(fā)電機不抽轉(zhuǎn)子檢修機器人，也受到了一線員工的一致好評。發(fā)電機檢修是核電大修中的一項重要工作，傳統(tǒng)檢修方式需要投入30多人、多花5天檢修工期，還面臨抽轉(zhuǎn)子過程中可能嚴(yán)重損壞設(shè)備的一級高風(fēng)險作業(yè)。

“大家以前從來沒有想過不抽轉(zhuǎn)子可以完成發(fā)電機檢修，他竟然做到了！”王建濤帶領(lǐng)團隊攻堅克難，突破傳統(tǒng)方法，研發(fā)出擁有15項核心專利的汽輪發(fā)電機不抽轉(zhuǎn)子檢修機器人。機器人通過各類傳感器替代人工完成11項檢修內(nèi)容，不僅大幅降低了員工勞動強度，還消除了重大設(shè)備損壞風(fēng)險，為發(fā)電機檢修本質(zhì)安全提升做出巨大貢獻。

目前，該項目已在大修中完成了全部可行性試驗，預(yù)計2022年能正式應(yīng)用。

03 動力型切割工具

為改善核級唇焊密封閥門解體維修手動切割的現(xiàn)狀，由靜止機械部黨支部的黨員組成唇焊閥門自動化切割工具研究項目組，成功開發(fā)出一套動力型切割工具，并在今年8月的大修中應(yīng)用，實現(xiàn)了自動化切割。切割總耗時不到25分鐘，相比較傳統(tǒng)手工切割，效率至少提升50%，顯著縮短了人員現(xiàn)場作業(yè)時間，有效提升了切割質(zhì)量。

04 指套管磨損自動切割打磨工具

黨員袁林濤是靜止主設(shè)備維修主任工程師，多年來一直負責(zé)指套管磨損檢查處理工作，每次大修工作中，他和同事們都要測量指套管的磨損情況，并對磨損量大于50%小于65%的指套管進行切割移位。

由于指套管在堆芯中受輻照以后具有放射性，以往為降低作業(yè)時間，工作人員直接對指套管進行切割，單次需要切割40至45mm，切兩次之后就要更換新的指套管，俗稱“一刀切”。

袁林濤帶領(lǐng)大家不斷努力，成功研發(fā)出指套管自動切割工具，這個工具可以根據(jù)指套管磨損缺陷長度測量結(jié)果，實現(xiàn)不同移位長度情況下的精準(zhǔn)切割及坡口打磨，不僅節(jié)省了作業(yè)時間，降低了工作人員勞動強度，而且全程采用遠程操作，減少人員工作安全風(fēng)險，同時還延長了指套管使用壽命2至5倍，降低了維修成本。